一、产品概述
飞灰取样器中常用的为固定式飞灰取样器，跟移动式相反，用法兰固定在烟道上，这样可以方便使用，随时取样。
公司现在生产销售的飞灰取样器为新一代产品，用于火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰等速连续取样的设备，使飞灰含碳量得到准确的检测，为电厂检测锅炉燃烧损失提供安全可靠的科学依据。设备经多家电厂使用，效果非常好。该设备操作简单，取样时间短，能好限度满足用户要求。
公司的飞灰取样器在压缩空气阀后加装调压阀，调节调压阀来控制压缩空气的压力实现等速取样（压力为0.4-0.6Mpa）,取样具有代表性。一般电厂提供的压缩空气的压力在6~8Kg左右。
二、 产品结构
产品外型图如上所示，各部分名称以及功能如下：
1、取样管：插入烟道中，利用设备中的负压将飞灰抽出，输送到旋风分离器中。
2、取样瓶：将分离器分离出来的固体飞灰样品集中存放供化验之用。
3、旋风分离器：将取样管输送来的气、灰混合物分离，飞灰因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用落入取样瓶。而气体至上而下沿瓶壁下旋至底部再沿中间路线上升至顶部，喷射器抽吸后再送入烟道，实现飞灰与气混合物的分离。
4、活接头：组装拆卸用。
5、压缩空气接管：连接压缩空气用。
6、压缩空气阀：控制压缩空气的开关。
7、调压阀：通过配带的压力表，调整此阀门的开度，可改变取样器的取样速度及相对等速取样的实现。
8、射气抽气器：以压缩空气为动力，使取样管、旋风分离器等处产生负压。
9、吹扫阀：吹扫道中的残留飞灰，以防取样管被飞灰堵塞，并保证取样准确。也可当做截止阀使用。
10、射气管：流通气体使射气抽气器产生负压，并重新送入烟道中。
11、取样阀：取样时将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气裹胁旋风分离器中的气体而形成的负压，使烟道中的气、飞灰混合物从取样管进入取样器进行取样。
安装时会加装一个法兰进行固定，具体位置下面详细说明。
三、 工作原理
固定式飞灰取样器是利用负压抽吸和旋风分离器原理将飞灰从烟道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合飞灰取样过程加以说明。
飞灰取样过程中，所有阀门为开启状态，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其底部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的唯一进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使烟道中的飞灰沿取样头进入取样装置，飞灰在分离器中被分离，并进入集粉瓶，而气体及少许细粉从分离器的上部出口经出气管被压缩空气带出，并重新送入烟道中，对工作场所不产生污染。
四、操作程序
取样前所有阀门为关闭状态，首先开启压缩空气阀⑥；根据压缩空气调压阀⑦配带的压力表显示来调整压缩空气的压力，将压缩空气压力调节到所需压力范围。
1、吹扫 取样前要将取样管吹扫干净，防止烟粉堵塞取样管。
①开启取样阀11；②开启压缩空气阀6；吹扫取样管1~3分钟，对压缩空气管的吹扫；
②关闭取样阀11；②开启吹扫阀9；吹扫压缩空气管1~3分钟后，关闭所有阀门将取样瓶中的烟粉清理干净，将取样瓶放回原处，注意取样瓶口与分离器接口的密封。
2、取样 取样前所有阀门为关闭状态。
①调节压缩空气压力：首先开启压缩空气阀6；根据压缩空气调压阀上的压力表7显示来调节调压阀的压力，将压缩空气压力调节到所需压力范围0.3—0.5MPa。
②取样：在压缩空气压力调节好的情况下，开启所有球阀即开始取样，取样时间根据压缩空气的压力大小来确定，一般2~6分钟，取样完成后关闭所有阀门，取下取样瓶，将样品取出；将取样瓶方回原处，保证接口处的密封。
五、 安装说明
安装步骤如下：
1. 在烟道上钻孔，将取样管伸入烟道中使取样口朝向烟气来流方向。
2. 将密封件与烟道焊接，用压盖和耐高温填料将取样管与密封件配合密封。
3. 将取样管与截止阀旋风分离器连接。
4. 在取样管上方烟道适当位置打孔，将射气管焊接牢固。
5. 将抽气器与旋风分离器、射管连接密封。
6. 产品安装完毕后需整体加上保温层，防止取样后结露堵塞管道。
安装示意图如下：
安装 注意：
1、12为安装固定法兰；
2、飞灰取样装置安装在预热器后的垂直烟道上；
3、安装时调压阀下的箭头要顺着气流方向，按抽气器上的箭头顺着气流方向安装，否则取不出样；
4、该器一般装于空气预热器的烟道上，若烟道宽度大于2m时，应在烟道上对称安装2台取样器，若宽度小于2m时，只安装1台取样器；
5、连接焊接要求密封，产品整体采用不锈钢制作。
六、飞灰取样器订货须知
用户在订货时需提供下列数据：1. 订货数量；2. 烟道直径；3. 空间安装位置。
若是遇到安装、使用、技术方面的问题，欢迎随时来电。
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